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自動定量包裝秤常見故障解決方法
更新時間:2017-01-02 點擊量:2744

先給大家敘述一下自動定量包裝秤常見故障及發(fā)生原因,然后重點講一下對自動定量包裝秤常見故障的改進,希望可以幫助到大家。

自動定量包裝秤的故障及原因:
1.自動定量包裝秤不夾袋,不放料,通常是夾袋開關、放袋開關、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。

2.自動定量包裝秤大小截料門、稱斗放料門打不開或關不上,通常是控制電磁閥或氣缸方面的問題。

3.自動定量包裝秤物料稱量完畢后,不能自動打開料門放料和松袋,如按手動放料按鈕也不行,一般為控制料門的電磁閥或氣缸有問題,更換備件后會恢復正常。

4.自動定量包裝秤稱斗口或夾袋口漏料,通常是秤體密封不嚴、氣壓不足(檢查氣源大于0.4MP即可)電磁閥或氣缸方面的問題。

5.自動定量包裝秤計量不準,儀表顯示不穩(wěn)定??赡苁莾x表零點漂移(拿標準砝碼標定)或參數(shù)設定需要重新修正(PV600觸摸屏上重新設定)、或稱重傳感器故障(更換傳感器并拿砝碼標稱)。

6.當系統(tǒng)不能正常放料時,將選擇開關置于手動,然后按下放料按鈕3s以上,則相應的包裝秤初始化操作后可恢復正常。

 

自動定量包裝秤的問題及改進:
1.自動定量包裝秤夾袋口物料粉塵大。稱斗下料口夾袋器之間距離有2m,50kg的物料由于重力作用在夾袋口產生粉塵,飛濺物料影響人工套袋人員的健康,同時落地鉀肥也加重了工人的勞動量(之前在夾袋口裝有除塵系統(tǒng),但效果不明顯),2009年在放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置,減緩了物料下降所產生的重力勢能,減少了物料向外飛濺量,緩解了對周邊附件的污染和腐蝕,有利于夾袋口操作人員的身體健康,減少了自動定量包裝秤的故障環(huán)節(jié),提高了包裝產量,相應的減少了操作人員的勞動強度。

2.自動定量包裝秤稱重料斗漏料。自動包裝秤實際生產能力遠遠大于設計能力600包/h,在包裝秤超負荷運行下,單組稱重料斗24h工作次數(shù)近萬次,稱斗密封磨損嚴重,在物料溫度高達50~60℃(物料在進包裝秤之前經過流化床冷卻處理)的情況下,密封條很容易老化脫落,嚴重影響計量度。2008年采用不銹鋼材料改進稱重料斗的密封后,無需不定期更換密封條,漏料現(xiàn)象基本消失。

3.自動定量包裝秤計數(shù)器改進。當稱重工作結束后,系統(tǒng)自動檢查夾袋情況,如果料袋夾好,則PLC向電子計數(shù)器發(fā)出一個計數(shù)脈沖進行計數(shù),然后放料門打開進行放料,如果此時袋未夾好,則等待袋夾好后再進行放料。在每個班結束時把10個不同的計數(shù)器數(shù)據(jù)和人工的產量匯報到控制室。改進后通過繼電器通斷給計數(shù)器發(fā)送信號數(shù)字模塊上,通過PLC通信上傳到上位機上,把計數(shù)器搬到上位機系統(tǒng)畫面上,不必在控制室和配電室之間來回穿梭,直觀明了每班的工作任務。

 

糧食包裝機[]

小型包裝機[]

肥料包裝機[]

顆粒包裝機[]

粉體包裝機[]

稱重包裝機[]

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